Двухколонный ленточнопильный станок H-18A

p20191023112032
Tov84
Двухколонный ленточнопильный станок H-18A
0.00
Двухколонный ленточнопильный станок
Цена По запросу
Цена в лизинг от По запросу
Описание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Функциональные возможности Прямоугольная заготовка Круглая заготовка
90° 457 мм x 457 мм 457 мм
Характеристики
Размер полотна, мм 41x5842
Мощность, кВт 7,5
Скорость (м/мин) 15–107
Масса, кг 3856
Комплектация

Данный станок обладает достаточной жесткостью, весит 3855 кг и имеет грузоподъемность до 4536 кг.

Станина – станина спроектирована и изготовлена из стальных компонентов, соединенных электросваркой, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость. Станина оборудована шнеком для удаления стружки и баком для СОЖ вместимостью 114 л. Регулировочные болты расположены по углам станины. Подающий роликовый конвейер и тиски с возвратно-поступательным перемещением обеспечивают перемещение на 863 мм за один проход с точностью 0,127 мм/шаг.

Двигатель мощностью 7,5 кВт - станок оснащен режущим полотном размером 41 мм, которое приводится в движение мощным двухступенчатым редуктором и двигателем мощностью 7,5 кВт с преобразователем переменного тока. Скорость перемещения режущего полотна легко регулируется на панели управления, а широкий диапазон скоростей позволяет обрабатывать различные типы материалов.

Шкивы полотна – 559-миллиметровые шкивы изготовлены из высококачественного чугуна и, наряду с валом редуктора, оснащены износостойкими подшипниками.

Направляющие полотна - представляют собой сменные твердосплавные вставки, заключенные в два сверхпрочных чугунных кронштейна для направляющих, обеспечивают точность резки +/- 0,0508 мм на погонный дюйм заготовки, а также отличное гашение вибрации. Кронштейн для направляющей на стороне натяжного шкива механически соединен с подвижными передними губками тисков и перемещается вместе с губками при зажиме и разжиме заготовки. Длина хода кронштейна для направляющей зависит от ширины заготовки, поэтому позиционирование всегда выполняется точно.

Приводная щетка для очистки полотна – стальная щетка приводится в движение шкивом режущего полотна и обеспечивает чистку впадин между зубьями режущего полотна, благодаря чему достигается наилучшая производительность и продлевается срок службы полотна.

Система натяжения полотна – гидравлическая система натяжения режущего полотна обеспечивает равномерное автоматическое натяжение полотна и его быстрое ослабление при необходимости замены.

Система подачи СОЖ – СОЖ нагнетается центробежным насосом, погруженным в бак для СОЖ вместимостью 114 л, и обильно подается через направляющие сопла с твердосплавным покрытием. Также доступны краны, регулирующие количество подаваемой СОЖ. Станок также оснащен шлангом с пистолетом для промывки станка и деталей.

Гидравлическая система – давление в гидравлической системе обеспечивается насосом мощностью 2,25 кВт. За счёт усилия, возникающего при подаче под давлением гидравлической жидкости, поток которой распределяется с помощью трехпозиционных распределителей, осуществляются такие операции как: управление тисками, подъем и опускание пильной рамы, регулировка натяжения режущего полотна, перемещение транспортировочного челнока и кронштейна для направляющей. Доступ к насосу, двигателю и гидравлическому коллектору с распределителями осуществляется достаточно легко путем открытия дверцы отсека гидравлической аппаратуры. Длительность простоя при этом максимально сокращается.

Система прямой вертикальной подачи вниз, разработанная компанией Hyd-Mech позволяет легко регулировать усилие резания и скорость подачи пильной рамы. На экран ПЛК выводится информация о скорости подачи для точной регулировки.

Электрическая система – компоненты электрической системы находятся в электрошкафу в задней части станка слева. Переключатели ручного управления и элементы управления ПЛК удобно расположены на панели в передней части станка. Все электрические компоненты и провода аккуратно распределены и промаркированы с целью облегчения поиска и устранения неисправностей.

Выключатель при отсутствии исходного материала – установлен на тисках с возвратно-поступательным перемещением; при зажиме тисков без заготовки гидравлическая система станка прекращает работу (при использовании выключателя операция резки прекращается до останова гидравлической системы).

Данная функция позволяет оставлять станок без присмотра, предотвращая повтор цикла без заготовки.

Органы управления - панель управления с переключателями и кнопками удобно расположена на передней части станка справа от разгрузочного конвейера; панель управления позволяет оператору вручную управлять функциями станка, а также аварийным остановом.

Автоматическое управление циклом осуществляется посредством ПЛК 100 Mitsubishi. Оператор вводит рабочие данные с помощью клавиатуры на панели управления. Основные данные, которые необходимо ввести – требуемая длина детали и количество деталей. В память ПЛК можно сохранить до 99 различных типов работ с возможностью их загрузки и выполнения в любое время. Функция JOB QUEUE (ОЧЕРЕДЬ ЗАДАНИЙ) позволяет загружать из памяти и запускать до 5 заданий, объединенных в последовательность.

Режим ручного управления – На экран ПЛК выводится информация о скорости перемещения режущего полотна, скорости подачи и длине. В режиме ручного управления доступна возможность отрезки одной детали. Для этого оператору необходимо ввести длину детали, нажать кнопку пуска цикла, вручную подвести режущее полотно в требуемое положение. После чего станок выполнит перемещение на требуемую длину, сделает разрез и поднимет пильную раму.

Режим автоматического управления – На экран ПЛК выводится информация о скорости перемещения режущего полотна, скорости подачи, длине детали, требуемом количестве и текущем количестве деталей.

Привод полотна – Управление двигателем привода режущего полотна осуществляется посредством преобразователя переменного тока Mitsubishi. Благодаря такой системе обеспечивается плавная работа привода и бесступенчатое регулирование скорости перемещения полотна от 15 до 107 м/мин.

Вертикальные тиски для зажима нескольких заготовок, занимающих весь рабочий объем станка – вертикальные гидравлические тиски прижимают материал. Операции опускания (зажим) и подъема (разжим) вертикальных тисков синхронизированы с разжимом и зажимом боковых тисков. Данные вертикальные тиски необходимы при одновременной резке нескольких заготовок разного размера и формы. Вертикальные тиски также уменьшают вибрацию при резке.

Вертикальные ролики – на каждой стороне загрузочного конвейера вертикально установлены два ролика диаметром 76 мм. Они используются для выравнивания заготовки.

Регулятор усилия зажима тисков – позволяет регулировать усилие зажима обоих тисков. Регулятор усилия зажима рекомендуется использовать при резке тонких труб, а также для других легких заготовок, при обработке которых стандартное усилие зажима тисков может деформировать заготовку.

Ремонтный комплект – шланг для системы подачи СОЖ, кран системы подачи СОЖ, плавкие предохранители, лампочки кнопок, переключатель устройства натяжения режущего полотна, уплотнительное кольцо для направляющей полотна, рукоятка блокировки направляющей полотна.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Система смазки масляным туманом – обеспечивает смазку и охлаждение режущего полотна. Данная система является альтернативой стандартной системе подачи СОЖ поливом.

Неприводные роликовые конвейеры – конвейеры типа II: ширина 660 мм х высота 787 мм

Максимальная грузоподъемность - 4563 кг.

  • Доступны конвейеры разной длины – 1,5 м и 3 м. При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт наличия сварных сегментов, которые можно соединить между собой болтами.

Приводные роликовые конвейеры – конвейеры типа II: ширина 660 мм х высота 787 мм

Максимальная грузоподъемность - 4536 кг.

  • Доступны конвейеры разной длины – 1,5 м и 3 м.
  • При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт соединения сегментов между собой болтами.
  • Включают в себя редуктор, звёздочки и цепь.
  • Трехпозиционный орган управления (прямое перемещение/останов/обратное перемещение) с возможностью выбора скорости перемещения (0-18.3 м/мин) или с постоянной скоростью перемещения (18.3 м/мин); данный орган управления подключается к панели дистанционного управления с помощью кабеля длиной 3 м.
  • В станках с автоматическим управлением двигатель мощностью 1,5 кВт с частотным регулированием синхронизирован с транспортировочным челноком.

(ПРИМЕЧАНИЕ: если требуется удлинить конвейер с помощью сегментов больше, чем на 9 м, необходимо использовать более мощный двигатель; в этом случае следует связаться с компанией Hyd-Mech для получения подробной информации и рекомендаций)