Двухколонный ленточнопильный станок H-32A

Станина – станина спроектирована и изготовлена из стальных компонентов, соединённых электросваркой, что обеспечивает высокую жёсткость и устойчивость. Станина оборудована шнеком для удаления стружки и баком для СОЖ вместимостью 151 л. Регулировочные болты расположены по углам станины.

Двигатель мощностью 15 кВТ - станок оснащён двигателем мощностью 15 кВт с преобразователем переменного тока и мощным двухступенчатым редуктором. Скорость перемещения режущего полотна легко регулируется на панели управления, а широкий диапазон скоростей позволяет обрабатывать различные типы материалов.

Шкивы полотна - 965-миллиметровые шкивы изготовлены из высококачественного чугуна и, наряду с валом редуктора, оснащены износостойкими подшипниками.

Направляющие полотна - представляют собой сменные твёрдосплавные вставки, заключённые в два сверхпрочных чугунных кронштейна для направляющих, обеспечивают точность резки +/- 0,0508 мм на погонный дюйм заготовки, а также отличное гашение вибрации. Гидравлический привод кронштейна для направляющей на стороне натяжного шкива позволяет легко регулировать зазор кронштейна.

Приводная щётка для очистки полотна – стальная щётка с гидравлическим приводом обеспечивает чистку впадин между зубьями режущего полотна, благодаря чему достигается наилучшая производительность и продлевается срок службы полотна.

Система натяжения полотна – гидравлическая система натяжения режущего полотна обеспечивает равномерное автоматическое натяжение полотна и его быстрое ослабление при необходимости замены.

Система подачи СОЖ – СОЖ нагнетается центробежным насосом, погруженным в бак для СОЖ вместимостью 151 л, и обильно подаётся через сопла с твёрдосплавным покрытием. Также доступны краны, регулирующие количество подаваемой СОЖ.

Гидравлическая система – давление в гидравлической системе обеспечивается насосом мощностью 4 кВт. За счёт усилия, возникающего при подаче под давлением гидравлической жидкости, поток которой распределяется с помощью трёхпозиционных распределителей, осуществляются такие операции как: управление тисками, подъем и опускание пильной рамы, регулировка натяжения режущего полотна, перемещение транспортировочного челнока и кронштейна для направляющей. Доступ к насосу, двигателю и гидравлическому коллектору с распределителями осуществляется достаточно легко путём открытия дверцы отсека гидравлической аппаратуры. Длительность простоя при этом максимально сокращается.

Система прямой вертикальной подачи вниз, разработанная компанией Hyd-Mech позволяет легко регулировать усилие резания и скорость подачи пильной рамы. На экран ПЛК выводится информация о скорости подачи для точной регулировки.

Электрическая система – компоненты электрической системы находятся в электрошкафу в задней части станка слева. Переключатели ручного управления и элементы управления ПЛК удобно расположены на панели в передней части станка. Все электрические компоненты и провода аккуратно распределены и промаркированы с целью облегчения поиска и устранения неисправностей.

Выключатель при отсутствии исходного материала – установлен на тисках с возвратно-поступательным перемещением; при зажиме тисков без заготовки гидравлическая система станка прекращает работу (при использовании выключателя операция резки прекращается до останова гидравлической системы).

Данная функция позволяет оставлять станок без присмотра, предотвращая повтор цикла без заготовки.

Органы управления - панель управления с переключателями и кнопками удобно расположена на передней части станка справа от разгрузочного конвейера; панель управления позволяет оператору вручную управлять функциями станка, а также аварийным остановом.

Автоматическое управление циклом осуществляется посредством ПЛК 100 Mitsubishi. Оператор вводит рабочие данные с помощью клавиатуры на панели управления. Основные данные, которые необходимо ввести – требуемая длина детали и количество деталей. В память ПЛК можно сохранить до 99 различных типов работ с возможностью их загрузки и выполнения в любое время. Функция JOB QUEUE (ОЧЕРЕДЬ ЗАДАНИЙ) позволяет загружать из памяти и запускать до 5 заданий, объединённых в последовательность.

Режим ручного управления – На экран ПЛК выводится информация о скорости перемещения режущего полотна, скорости подачи и длине.

В режиме ручного управления доступна возможность отрезки одной детали. Для этого оператору необходимо ввести необходимую длину детали, нажать кнопку пуска цикла, вручную подвести полотно в требуемое положение. После чего станок выполнит перемещение на требуемую длину, сделает разрез, а пильная рама вновь переместится вверх.

Режим автоматического управления – На экран ПЛК выводится информация о скорости перемещения режущего полотна, скорости подачи, длине детали, требуемом количестве и текущем количестве деталей.

Привод полотна – Управление двигателем привода режущего полотна осуществляется посредством преобразователя переменного тока Mitsubishi. Благодаря такой системе обеспечивается плавная работа привода и бесступенчатое регулирование скорости перемещения полотна от 12 до 91 м/мин.

Вертикальные ролики – на каждой стороне загрузочного конвейера вертикально установлены два ролика диаметром 76 мм. Они используются для выравнивания заготовки.

Регулятор усилия зажима тисков – позволяет регулировать усилие зажима обоих тисков. Регулятор усилия зажима рекомендуется использовать при резке тонких труб, а также для других лёгких заготовок, при обработке которых стандартное усилие зажима тисков может деформировать заготовку.

Ремонтный комплект – шланг для системы подачи СОЖ, кран системы подачи СОЖ, плавкие предохранители, лампочки кнопок, переключатель устройства натяжения режущего полотна, уплотнительное кольцо для направляющей полотна, рукоятка блокировки направляющей полотна.

Вертикальные тиски для зажима нескольких заготовок, занимающих весь рабочий объем станка – вертикальные гидравлические тиски прижимают материал. Операции опускания (зажим) и подъёма (разжим) вертикальных тисков синхронизированы с разжимом и зажимом боковых тисков. Данные вертикальные тиски необходимы при одновременной резке нескольких заготовок разного размера и формы. Вертикальные тиски также уменьшают вибрацию при резке.

Система смазки масляным туманом – обеспечивает смазку и охлаждение режущего полотна. Данная система является альтернативой стандартной системе подачи СОЖ поливом.

Неприводные роликовые конвейеры – конвейеры типа III: ширина 914 мм х высота 787 мм

Максимальная грузоподъёмность - 13608 кг.

• Доступны конвейеры длиной 3 м. При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт наличия сварных сегментов, которые можно соединить между собой болтами.

Приводные роликовые конвейеры – конвейеры типа III: ширина 914 мм х высота 787 мм

Максимальная грузоподъёмность - 13608 кг.

• Доступны конвейеры длиной 3 м.
• При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт соединения сегментов между собой болтами.
• Включают в себя редуктор, звёздочки и цепь.
• Трёхпозиционный орган управления (прямое перемещение/останов/обратное перемещение) с возможностью выбора скорости перемещения (0-18.3 м/мин) или с постоянной скоростью перемещения (18.3 м/мин); данный орган управления подключается к панели дистанционного управления с помощью кабеля длиной 3 м.
• В станках с автоматическим управлением двигатель мощностью 1,5 кВт с частотным регулированием синхронизирован с транспортировочным челноком.

(ПРИМЕЧАНИЕ: если требуется удлинить конвейер с помощью сегментов больше, чем на 9 м, необходимо использовать более мощный двигатель; в этом случае следует связаться с компанией Hyd-Mech для получения подробной информации и рекомендаций).