Вертикальный ленточнопильный станок для резки под углом V-25

p20191023102644
Tov81
Вертикальный ленточнопильный станок для резки под углом V-25
0.00
Вертикальный ленточнопильный станок для резки под углом
Цена По запросу
Цена в лизинг от По запросу
Описание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Функциональные возможности Прямоугольная заготовка (в x ш) Круглая заготовка Квадратная заготовка
90º 762 мм x 635 мм 635 мм 635 мм x 635 мм
45º 533 мм x 635 мм 533 мм 533 мм x 533 мм
60º вправо 368 мм x 635 мм 368 мм 368 мм x 368 мм
60º влево 343 мм x 635 мм 343 мм 343 мм x 343 мм
Характеристики
Размер полотна, мм 41 x 1,3 x 6415
Мощность, кВт 7,5
Скорость (м/мин) 23-107
Масса, кг 4218
Комплектация

Станина - станина спроектирована и изготовлена из стальных компонентов, соединенных электросваркой, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость. Станина оборудована шнеком для удаления стружки и баком для СОЖ вместимостью 144 л. По углам в нижней части станины расположены регулировочные болты.

Двигатель с частотным регулированием - на верхний кронштейн полотна установлен высокомощный двигатель на 7,5 кВт с преобразователем переменного тока Mitsubishi, что обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости перемещения режущего полотна (23 – 107 м/мин) и, как следствие, эффективную резку различных типов материалов.

Шкивы полотна - диаметр приводного шкива составляет 813 мм, а диаметр натяжного – 610 мм. Валы шкивов и редуктора оснащены износостойкими подшипниками.

Кронштейн для направляющей - подвижный кронштейн для направляющей с гидравлическим приводом закреплен на колонне станка. Путем перемещения по направляющим качения легко регулируется зазор кронштейна для направляющей.

Направляющие полотна - представляют собой сменные твердосплавные вставки, заключенные в два сверхпрочных чугунных кронштейна для направляющей, оснащенные параллельно установленными встроенными входными роликами; обеспечивают точность резки +/- 0,0508 мм на погонный дюйм заготовки, а также отличное гашение вибрации.

Приводная щетка для очистки полотна – стальная щетка приводится в движение натяжным шкивом режущего полотна и обеспечивает чистку впадин между зубьями режущего полотна, благодаря чему достигается наилучшая производительность и продлевается срок службы полотна.

Пильная рама с наклоном 60 - пильная рама подводит режущее полотно к заготовке под углом 6 градусов, что обеспечивает более эффективную резку и продлевает срок службы полотна.

Система натяжения полотна - гидравлическая система натяжения режущего полотна обеспечивает равномерное автоматическое натяжение полотна и его быстрое ослабление при необходимости замены.

Рабочее освещение - галогенные рабочие лампы обеспечивают хорошее освещение заготовки/рабочей зоны.

Система подачи СОЖ - центробежный насос нагнетает СОЖ из бака и обильно подает ее на верхнюю направляющую полотна. На панели управления доступны органы управления клапанов-регуляторов расхода, которые позволяют легко и безопасно регулировать количество подаваемой СОЖ. Станок оснащен шлангом с пистолетом для промывки станка.

Гидравлическая система - давление в гидравлической системе нагнетается насосом с двигателем мощностью 2,2 кВт. Управление тисками, поворотом, подводом и отводом пильной рамы, натяжением режущего полотна и перемещением кронштейна для направляющей осуществляется посредством двух- (2) и трехпозиционных (3) распределителей. Доступ к насосу, двигателю и гидравлическому коллектору с распределителями осуществляется достаточно легко путем открытия дверцы для технического обслуживания гидравлического узла.

Органы управления - поворотная панель управления с переключателями и кнопками удобно расположена в передней части станка и позволяет оператору вручную управлять всеми функциями станка. Кнопка аварийного останова также находится на панели управления.

Аварийный выключатель при поломке режущего полотна - данный выключатель срабатывает при поломке режущего полотна во время работы станка, в результате чего происходит останов станка.

Электрическая система - компоненты электрического управления находятся в электрошкафу в задней части станка слева. Все электрические компоненты и провода промаркированы с целью облегчения поиска и устранения неисправностей.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Вертикальные тиски для одновременной резки нескольких заготовок - двое независимых тисков, установленных в 63,5-мм углублении на каждой стороне режущего полотна (работают по принципу тисков с независимыми губками), обеспечивают рабочий объем 7620 мм x 7620 мм. Вертикальные гидравлические тиски прижимают материал. Данные вертикальные тиски необходимы при одновременной резке нескольких заготовок разного размера и формы. Вертикальные тиски также уменьшают вибрацию при резке.

Регулятор усилия зажима тисков позволяет регулировать усилие зажима обоих тисков, что необходимо при резке тонких труб и других легких заготовок. Возможность деформации заготовки сводится к минимуму.

Цепной стружкоуборочный конвейер с гидравлическим приводом цепной стружкоуборочный конвейер с гидравлическим приводом расположен в станине. Конвейер удаляет стружку из рабочей зоны и перемещает ее в передвижной поддон, который располагается сбоку от станка (поддон поставляется в комплекте со стружкоуборочным конвейером).

Подъемный ролик подъемный ролик с гидравлическим приводом используется для подъема и подачи заготовки.

Цифровой индикатор угла резки устройство цифровой индикации на панели управления отображает угол положения пильной рамы.

Система смазки масляным туманом обеспечивает смазку и охлаждение режущего полотна. Используется в качестве альтернативы стандартной системе подачи СОЖ поливом.

Неприводные роликовые конвейеры, тип II Ширина - 914 мм, высота - 787 мм, максимальная грузоподъемность - 4535 кг.

Доступны конвейеры разной длины – 1,5 м и 3 м. При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт наличия сварных сегментов, которые можно соединить между собой болтами.

Приводные роликовые конвейеры, тип II Максимальная грузоподъемность - 4535 кг.

  • Доступны конвейеры длиной 1,5 м или 3 м.
  • При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт соединения сегментов между собой болтами.
  • Включают в себя редуктор, звёздочки и цепь.
  • Трехпозиционный орган управления (прямое перемещение/останов/обратное перемещение) с возможностью выбора скорости перемещения (0-18.3 м/мин) или с постоянной скоростью перемещения (18.3 м/мин); данный орган управления подключается к панели дистанционного управления с помощью кабеля длиной 3 м.
  • В станках с автоматическим управлением двигатель мощностью 1,5 кВт с частотным регулированием синхронизирован с транспортировочным челноком.

(ПРИМЕЧАНИЕ: если требуется удлинить конвейер с помощью сегментов больше, чем на 9 м, необходимо использовать более мощный двигатель; в этом случае следует связаться с компанией Hyd-Mech для получения подробной информации и рекомендаций).