Вертикальный ленточнопильный станок для резки под углом V18

p20191023113818
Tov80
Вертикальный ленточнопильный станок для резки под углом V18
0.00
Вертикальный ленточнопильный станок для резки
Цена По запросу
Цена в лизинг от По запросу
Описание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Функциональные возможности Прямоугольная заготовка Круглая заготовка Удлинённая пильная рама Наклонная пильная рама Наклонная и удлинённая пильная рама
90° 457 x 508 мм 455 мм 457 x 787 мм 457 x 457 457 x 711 мм
45° 330 мм высотой        
Характеристики
Размер полотна, мм 34x4546
Мощность, кВт 5,5
Скорость (м/мин) 20-117
Масса, кг 2042
Комплектация

Станина станка – станина спроектирована и изготовлена из стальных компонентов, соединенных электросваркой, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость. Каретка с пильной рамой перемещается посредством высококачественных направляющих качения и подшипников. В станину встроен бак для СОЖ вместимостью 75 л. По углам станины расположены регулировочные болты.

Двигатель мощностью 5,5 кВт - станок оснащен режущим полотном размером 34 мм, которое приводится в движение мощным двухступенчатым редуктором и двигателем мощностью 5,5 кВт с преобразователем переменного тока. Скорость перемещения режущего полотна легко регулируется на панели управления, а широкий диапазон скоростей позволяет обрабатывать различные типы материалов.

Шкивы полотна - 483-миллиметровые шкивы изготовлены из высококачественного закалённого чугуна и, наряду с валом редуктора, оснащены износостойкими подшипниками.

Направляющие полотна - представляют собой сменные твердосплавные вставки, заключенные в два сверхпрочных чугунных кронштейна для направляющей, обеспечивают точность резки +/- 0,0508 мм на погонный дюйм заготовки, а также отличное гашение вибрации. Гидравлический привод кронштейна для направляющей на стороне натяжного шкива позволяет легко регулировать зазор кронштейна.

Приводная щетка для очистки полотна – 76-миллиметровая стальная щетка приводится в движение шкивом режущего полотна и обеспечивает чистку впадин между зубьями режущего полотна, благодаря чему достигается наилучшая производительность и продлевается срок службы полотна.

Система натяжения полотна – гидравлическая система натяжения режущего полотна обеспечивает равномерное автоматическое натяжение полотна и его быстрое ослабление при необходимости замены.

Система подачи СОЖ – СОЖ нагнетается центробежным насосом, погруженным в бак для СОЖ вместимостью 75 л, и обильно подается через направляющие сопла с твердосплавным покрытием. Также имеются краны для регулировки количества подаваемой СОЖ. Станок также оснащен шлангом с пистолетом для промывки станка и деталей.

Гидравлическая система – давление в гидравлической системе нагнетается насосом с двигателем мощностью 1,5 кВт. За счет усилия, возникающего при подаче под давлением гидравлической жидкости, поток которой распределяется с помощью трехпозиционных распределителей, осуществляются такие операции как: управление тисками, поворот пильной рамы, подвод/отвод пильной рамы, регулировка натяжения режущего полотна, а также перемещение кронштейна для направляющей. Доступ к насосу, двигателю и гидравлическому коллектору с распределителями осуществляется достаточно легко путем открытия дверцы для технического обслуживания гидравлического узла, что позволяет максимально сократить длительность простоя.

Система прямой вертикальной подачи вниз, разработанная компанией Hyd-Mech позволяет легко регулировать усилие резания и скорость подачи пильной рамы.

Электрическая система – компоненты электрического управления находятся в электрошкафу, расположенном в задней части станка. Переключатели ручного управления удобно расположены на поворотной панели управления, расположенной в передней части станка. Все электрические компоненты и провода аккуратно распределены и промаркированы с целью облегчения поиска и устранения неисправностей.

Органы управления – поворотная панель управления с переключателями и кнопками удобно расположена в передней части станка и позволяет оператору вручную управлять всеми функциями станка, включая функцию аварийного останова.

Привод полотна – Управление двигателем привода режущего полотна осуществляется посредством преобразователя переменного тока производства компании Mitsubishi. Благодаря такой системе обеспечивается плавная работа привода и бесступенчатое регулирование скорости перемещения полотна от 20 до 117 м/мин.

Аварийный выключатель при поломке режущего полотна – данный выключатель срабатывает при поломке режущего полотна во время работы станка, в результате чего происходит останов станка.

Регулятор усилия зажима тисков – позволяет регулировать усилие зажима обоих тисков. Регулятор усилия зажима рекомендуется использовать при резке тонких труб, а также для других заготовок из легковесного материала, при обработке которых стандартное усилие зажима тисков может деформировать заготовку.

Удлинённая пильная рама – имеет длину, на 279 миллиметров превышающую длину стандартной пильной рамы.

Пильная рама с фиксированным наклоном 6º - рекомендуется для резки балок больших размеров, конструкционных деталей и одновременной резки нескольких труб квадратного сечения. Данная рама позволяет расположить режущее полотно под углом 6º, что увеличивает производительность обработки и срок службы полотна.

Цифровой индикатор угла резки – устройство цифровой индикации на панели управления отображает угол положения пильной рамы.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Система смазки масляным туманом – обеспечивает смазку и охлаждение режущего полотна. Данная система является альтернативой стандартной системе подачи СОЖ поливом.

Неприводные роликовые конвейеры – конвейеры типа I: ширина 660 мм х высота 965 мм

Максимальная грузоподъемность - 2268 кг.

  • Доступны конвейеры длиной секций 5’ или 10’. При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт соединения сегментов между собой болтами.

Приводные роликовые конвейеры – конвейеры типа I: ширина 660 мм х высота 965 мм

Максимальная грузоподъемность - 2268 кг.

  • Доступны конвейеры длиной 1,5 м или 3 м.
  • При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт соединения сегментов между собой болтами.
  • Включают в себя редуктор, звёздочки и цепь.
  • Трехпозиционный орган управления (прямое перемещение/останов/обратное перемещение) с возможностью выбора скорости перемещения (0-18.3 м/мин) или с постоянной скоростью перемещения (18.3 м/мин); данный орган управления подключается к панели дистанционного управления с помощью кабеля длиной 3 м.
  • В станках с автоматическим управлением двигатель мощностью 0,75 кВт с частотным регулированием синхронизирован с транспортировочным челноком.

(ПРИМЕЧАНИЕ: если требуется удлинить конвейер с помощью сегментов больше, чем на 9 м, необходимо использовать более мощный двигатель; в этом случае следует связаться с компанией Hyd-Mech для получения подробной информации и рекомендаций).

Примечание: доступны конвейеры в стандартном исполнении или с консольными сегментами длиной по 3 м. У консольных сегментов на одном конце имеются регулировочные опоры, позволяющие выровнять контейнер по уровню рабочего стола станка. Конвейеры стандартного исполнения выровнять по уровню рабочего стола станка невозможно.