Вертикальный ленточнопильный станок для резки под углом VW18 SII

Станина станка – спроектирована и изготовлена из стальных компонентов, соединенных электросваркой, что обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость. Каретка с пильной рамой перемещается посредством высококачественных направляющих качения и подшипников. В станине имеется встроенный бак для СОЖ вместимостью 12 галлонов.

В ручном режиме - на экране управляющего интерфейса отображаются данные скорости перемещения и степени натяжения режущего полотна. Все механизированные функции могут контролироваться с помощью переключателей ручного управления и кнопок.

В полуавтоматическом режиме - на светодиодном экране управляющего интерфейса отображаются данные скорости перемещения и степени натяжения режущего полотна, скорости подачи, и количестве обработанных деталей. В данном режиме такие операции, как: разжим и зажим губок тисков, пуск режущего полотна, резание материала и отвод/останов режущего полотна осуществляются автоматически. Можно задать язык, на котором будет отображаться информация на экране.

Пильная рама - наклонная пильная рама с возможностью легкого позиционирования вручную. Точное позиционирование на угол от 60º влево до 60º вправо, наличие угловой шкалы для удобства считывания данных углового положения, а также ограничителей для предотвращения перемещения на угол более 60°

Двигатель мощностью 4,7 кВт - мощный редуктор и двигатель мощностью 6,5 л. с., с преобразователем переменного тока. Скорость перемещения режущего полотна легко регулируется на панели управления, а широкий диапазон скоростей позволяет эффективно обрабатывать различные типы материалов.

Привод полотна - управление двигателем привода режущего полотна осуществляется посредством преобразователя переменного тока производства компании Mitsubishi. Это обеспечивает плавную работу привода и бесступенчатое регулирование скорости перемещения полотна от 65 до 385 футов/мин.

Привод подачи пильной рамы – гидравлический привод управления с возможностью регулирования скорости и усилия подачи.

Шкивы полотна – шкивы размером 19” изготовлены из высококачественного чугуна и, наряду с валом редуктора, оснащены износостойкими подшипниками.

Регулируемая наклонная пильная рама – пильная рама с наклоном 3 градуса (НОВАЯ регулируемая пильная рама с возможностью резки под углом 90 градусов и настройки на резку под углом наклона 3 градуса) – путем регулировки наклона пильной рамы на данном станке можно резать под углом 90 градусов или углом наклона 3 градуса. На станках новой серии VW18 II в стандартную комплектацию входит быстросменная стойка. Такая функциональная возможность позволяет установить стойку с пильной рамой либо вертикально под углом 90 градусов, либо под наклоном 3° вперёд.

Направляющие полотна – представляют собой сменные твердосплавные вставки, устанавливаемые в два высокопрочных чугунных кронштейна для направляющих, и обеспечивают точность обработки +/- 0,002” на погонный дюйм длины материала. Кронштейн для направляющей с механическим регулированием, расположенный на стороне натяжного шкива, позволяет легко регулировать требуемый зазор между направляющими.

Тиски - Станок оборудован двумя гидравлическими тисками с полным ходом: одни – на стороне загрузки, вторые – на стороне выгрузки. Каждыми тисками можно управлять по отдельности, используя кнопки на панели управления.

Приводная щётка для очистки полотна – проволочная щетка размером 3” с приводом от шкива полотна поддерживает чистоту впадин между зубьями режущего полотна, что способствует максимальному увеличению качества и продолжительности его функционирования.

Система натяжения полотна – позволяет механически регулировать степень натяжения режущего полотна. Позволяет быстро и легко ослабить полотно при необходимости его замены. Индикатор натяжения полотна расположен на панели управления.

Система подачи СОЖ – СОЖ нагнетается центробежным насосом, погруженным в бак для СОЖ вместимостью 12 литров, и обильно подается через направляющие сопла с твердосплавным покрытием. Для регулировки потока подаваемой СОЖ предусмотрен кран.

Гидравлическая система – жидкость под давлением нагнетается гидравлическим насосом. За счет усилия, возникающего при подаче под давлением гидравлической жидкости, поток которой распределяется с помощью трехпозиционных распределителей, осуществляются такие операции как: зажим и разжим тисков, подвод/отвод пильной рамы.

Разработанная компанией Hyd-Mech система прямой вертикальной подачи вниз - Позволяет с легкостью регулировать и скорость подачи пильной рамы, и усилие резания. Имеющаяся на станке схема с рекомендациями по настройке содержит данные о скорости перемещения полотна, шаге зубьев пилы, скорости подачи и усилию подачи. Имеется функция быстрого подвода пильной рамы для возможности осуществления быстрой наладки.

Электрическая система – компоненты электрического управления находятся в электрошкафу, расположенном в передней части станка. Переключатели ручного управления находятся на поворотной панели управления, расположенной в передней части станка. Все электрические компоненты и провода аккуратно распределены и промаркированы, что позволяет с лёгкостью найти нужный компонент при устранении неисправностей.

Органы управления - Новый стиль. Удобно расположены на поворотной панели управления в передней части станка. С помощью кнопок оператор может вручную управлять всеми функциями станка, в том числе аварийным остановом.

Аварийный выключатель при поломке режущего полотна – за счет реагирования на изменение натяжения полотна данный выключатель срабатывает, если во время работы станка произошла поломка режущего полотна. В результате происходит останов станка.

Защитные ограждения – в целях предотвращения травмирования оператора во время обработки в передней части станка установлены два защитных ограждения. При открытии одного из защитных ограждений во время работы станка сработает концевой выключатель, что приведет к останову двигателя привода пилы.

Роликовые конвейеры – станок оснащен одним загрузочным и одним разгрузочным роликовым конвейером типа K210. Длина каждого конвейера составляет 700 мм. При необходимости использования конвейера большей длины см. ниже перечень устройств по дополнительному заказу.

Комплект инструментов для технического обслуживания и текущего ремонта

Система смазки масляным туманом – обеспечивает смазку и охлаждение режущего полотна. Данная система является альтернативой стандартной системе подачи СОЖ поливом.

Неприводные роликовые конвейеры – конвейеры типа I: ширина 660 мм х высота 876 мм

Максимальная грузоподъемность - 2268 кг.

• Доступны конвейеры разной длины – 1,5 м и 3 м. При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт наличия сварных сегментов, которые можно соединить между собой болтами.

Приводные роликовые конвейеры – конвейеры типа I: ширина 660 мм х высота 876 мм

Максимальная грузоподъемность - 2268 кг.

• Доступны конвейеры длиной 1,5 м или 3 м.
• При необходимости длину конвейера можно увеличить за счёт соединения сегментов между собой болтами.
• Включают в себя редуктор, звёздочки и цепь.
• Трехпозиционный орган управления (прямое перемещение/останов/обратное перемещение) с возможностью выбора скорости перемещения (0-18.3 м/мин) или с постоянной скоростью перемещения (18.3 м/мин); данный орган управления подключается к панели дистанционного управления с помощью кабеля длиной 3 м.
• В станках с автоматическим управлением двигатель мощностью 0,75 кВт с частотным регулированием синхронизирован с транспортировочным челноком.